导语:机器视觉检测已经应用于光伏产品生产的各个环节,为产品产量和质量提供了可靠的保障作为光伏组件视觉检测系统的领导者,VIV智能为光伏组件提供专业,系统,稳定的视觉检测解决方案,可确保零漏检,全面提升生产效率
第一,中国光伏产业世界第一,在持续加速中挑战与机遇并存。
接下来你主要看好哪个板块新能源这是去年几乎每个证券分析节目中分析师都要回答的问题,也是他们的标准答案最近有专家说,今天中国人不买新能源,相当于20年前不买房
在全球碳中和的大背景下,光伏行业发展迅猛,扩产形势一如既往的火爆从上游的硅料和晶圆,到中游的电池芯片,再到下游的制造端的元器件,几乎每周都有项目签约和融资的消息传出扩产无疑成为2022年光伏行业最热的高频词之一据统计,2022年光伏产能扩张达到近三年来的峰值,其中硅产量扩张达到257万吨,同比增长56.23%,硅片/棒/片达到536GW,同比增长58.11%,电池达到629.05GW,同比增长271.78%,模块为377.8GW,增幅136.57%
在国际环境和国内政策的双重加持下,中国光伏产业迎来了行业转型期,提质降本,智能制造是其发展的关键词从数据上看,2022年中国光伏产业创造了历史:新增装机量创新高,全行业产值大幅增长
企业的生产效率难以与市场需求相匹配。
光伏市场容量持续释放,不同自动化水平的光伏企业需要更高且稳定的产量部分工段仍依靠人工操作和质检,生产节奏难以大幅提升
人工质量检测成本高且效率低。
光伏行业的品质竞争在于产品的良品率,电池的光电转换率,以及使用寿命而电池的污染,开裂,电极不良都要靠人工目测,效率低,增加了补给成本
设备视觉系统对人机操作能力要求很高。
光伏生产线上使用的自动化设备往往来自很多设备制造商,视觉系统一般是为满足他们的特定需求而开发的所以每台设备呈现给工作人员的界面和操作逻辑都不一样,导致设备很难同步快速投产,同时使用门槛极高
设备智能化程度还难以实现柔性生产。
光伏生产工艺复杂多样,辅料和订单标准的频繁切换导致机器稳定性差,导致批次质量问题较多,控制难度大需要更高智能和易用性的设备,才能真正降低成本,提高效率
二,视觉智能光伏组件视觉检测系统的领导者
针对以上痛点,视觉智能基于20年的技术积累和对光伏生产技术的深刻理解,基于维信银行AI强大的算法能力和数据管理能力,自主研发的通用智能视觉开发平台,形成了专业,系统,稳定的光伏行业视觉检测解决方案可以满足不同自动化水平,不同生产能力,不同工艺水平的各类光伏企业的生产需求
最近几年来,以光伏组件视觉检测系统为代表的视觉解决方案批量登陆国际光伏头部企业,在成功帮助企业降本增效的大量生产后,VIV的光伏行业解决方案已逐步完成各流程的应用覆盖,为企业带来四大收益:
提高检测精度和产品质量。
维信银行AI优秀的全栈算法能力和低门槛操作界面,帮助光伏企业快速检测多种小微产品缺陷并及时对缺陷产品进行分类,可确保无漏检,缺陷检出率≥99.5%。
提高生产效率,确保产品交付。
视觉方案深入光伏全流程,重点解决工艺难点和关键工位的视觉问题,帮助企业提升生产效率至少40%,提升全线产能。
降低生产成本,提高生产灵活性。
视觉方案可以实现光伏生产中多个工位的机器生成,最大效率可以比人工质检提高30倍,同时,维信银行AI的小样本训练,无训练模式,深度学习前沿算法和智能迭代功能,可以大大降低未来企业转产的难度。
优化生产流程,走向智能工厂。
根据不同的生产环境和工艺细节,VIV提供灵活的视觉检测解决方案,从视觉组件到系统算法,集成和调优,以及实时数据反馈,最大化人机协作的价值,帮助企业构建真正的智能生产。
三,威视智能机器视觉光伏质检垂直深耕光伏组件生产环节
光伏组件是一种基于电池集成的封装和内部连接的光伏电池组合器件作为太阳能发电过程中最重要的部分,它是能独立提供DC传输输出的最小机组
根据原材料的不同,组件大致可以分为晶硅组件和薄膜组件两大类,由电池,焊带,钢化玻璃,EVA,背板,铝合金,硅胶,接线盒等八大核心部件组成生产过程一般包括七个步骤:串联焊接,层压,层压,组框,固化,接线盒组装和测试通过几年在光伏组件领域的垂直深耕,VIV已经成为该生产环节视觉检测系统的行业领导者提供的检测解决方案包括硅片外观缺陷检测,电池片外观检测,母线引线焊接质量检测,接线盒定位和焊接检测,电池片EL检测,铭牌和字符检测等典型应用场景
毫无疑问,智能化是制造自动化的发展方向将人工智能技术广泛应用于光伏组件制造过程的各个环节,以优化工艺,提高生产调度,势在必行
威视智造致力于结合自身优势,依托20年的技术积累和对光伏生产技术的深刻理解,基于自主研发的通用智能视觉开发平台VisionBank AI强大的算法能力和数据管理能力,为企业量身定制检测方案在此基础上,深入研究行业需求,不断迭代提升硬件产品和软件能力,帮助光伏组件行业真正实现智能化
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