务实创新、砥砺前进徐工核心零部件为中国装备贡献“硬核力量”

高质量发展是新时代中国制造业的鲜明主题在主机行业高速发展的十年里，徐工机械前瞻性布局关键核心零部件产业，在零部件行业投入百倍精力，以创新引领发展，以科技推动变革，撑起了中国装备制造业的硬脊梁同时，也用沉甸甸的果实，为这不平凡的十年写下了务实创新，蓬勃奋进的注脚

十年锻造，匠心打磨重型装备核心

在澳大利亚皮尔巴拉赤道附近的一个炎热干燥，外界温度常年超过37℃的矿区，一台超大吨位挖掘机已经连续工作了10000小时，其配套液压缸是徐工液压事业部的海外出口产品之一。

恶劣的工作条件要求液压缸具有极高的可靠性，液压缸是关键的执行机构可是，高质量的门槛并不妨碍徐工的核心部件一位澳大利亚矿业设备总监在谈到徐工液压缸时表示，中国液压缸的无故障使用时间可能是一些国际一线产品达不到的徐工的零部件是在中国挖掘的‘红宝石’

作为中国液压件的领先企业，徐工液压件部自1994年以来一直研究和开发挖掘机油缸面对行业之初的一系列技术空白，从拔刀相助的空白，到产品实力跻身国际前沿，徐工液压在这条技术长征路上没有退缩，而是稳扎稳打

新材料开发应用，关键技术转化，标杆产品标杆研究通过近十年的努力，徐工液压不仅掌握了一大批关键核心技术，还推动了上下游产业链基础技术的进步，以差异化的产品在市场上站稳了脚跟

终于在2015年初，由徐工液压主持的《液压与气动系统用冷拔或冷轧精密无缝钢管》国家标准正式发布，不仅为我国冷拔管领域提供了重要的技术基础，也使我国制造大吨位，长冲程，轻壁的油缸成为可能，对行业的快速发展起到了积极的推动作用。

十年来，从大吨位到超大吨位，起重机行业不断刷新纪录，徐工液压探索的步伐从未停止已完成8吨至2600吨全地面起重机油缸的全光谱匹配一轮又一轮的攻坚战，使徐工的大长薄壁油缸以先进的技术和坚不可摧的用途打赢了一场又一场抢滩之战

作为另一家工程机械相同核心零部件的主要生产企业，徐工传动十年来在资源配置保障，系统流程优化，后市场配套建设等方面不断打造全员，全流程，全方位的精细化管理能力，被评为国家重点培育专业化，专项创新‘小巨人’企业，就是最好的证明。

‘科技领先，坚不可摧的使用’是徐工人的行动黄金标准，也是核心零部件行业锻造精品的基石不管是新人还是老人，都要肯努力，坐冷板凳，大胆吃螃蟹这是徐工传动质量体系元老仪式上的见证静下心来，在一件事上精益求精在徐工传递中，这样的工匠精神随处可见最近几年来，徐工不仅注重技术创新以赢得市场，而且更加注重内部管理以提高核心零部件行业的效率

伴随着徐工挖装机配套徐工传动箱桥整体实力达到国际先进水平并销往全球市场，徐工传动了解海外用户需求迫在眉睫2022年3月初，公司首次组建联合拜访团队，包括营销人员，技术工程师，服务工程师，历时16天，跑了7922公里走访了巴西西南部巴拉那州，圣卡塔林纳州，南马托格罗索州，南里奥格兰德州的11家重点客户和2家代理商，实地考察了传动系统在不同工况下的适应性，只为用更尖端的技术提升客户价值

徐工变速器的变速箱和驱动桥解决了全球工况适应性，符合标准法规，先进产品标杆等国际难题因其高性价比，高可靠性，高舒适性，受到海外客户的青睐一位巴西代理商反馈

面对激烈的市场竞争，徐工传动表示，在新的十年，公司将始终与时俱进，沿着专业化，创新化的发展道路积极打造品牌品质，以硬核实力锻造品质先锋。

智造十年，产业升级加速。

在淋浴房除尘15秒后，我才得以进入封闭的恒温车间我环顾四周，车间里的机器有条不紊地工作着，却看不到多少工人——这是徐工液压阀智能车间的生产现场

为了构建高端液压元件的工业体系，徐工于2011年开始进入高端液压阀领域目前，总投资5亿元的高端液压阀智能制造及产业化项目已在徐工液压件厂竣工智能仓库，自动化加工线，AGV物流配送，视觉识别技术一系列前沿智能制造技术一一实现，不仅为液压阀全生命周期质量可追溯奠定了基础，也使企业具备了国际领先的智能化，数字化，自动化全流程制造能力

在这种智能制造的支撑下，徐工液压阀行业逐渐成为智能制造的行业标杆其产品从以前的单一系列扩展到APV，XPV，XOV，XSV，JFC等五大系列，应用范围扩展到工程，环境，海洋工程，港口机械等领域

在徐工传动的自动电控变速箱生产线上，9台数字压力机，7台电动拧紧机，2台间隙测量机，2台磨合试验台，17台MES采集终端，1台送料机器人，1台AI视觉涂胶机器人正忙着把箱子和零件吃进生产线生产线24小时运转，一天能组装50个电控箱据操作员介绍，过去人工操作的效率只有现在的1/3伴随着自动电控变速箱装配过程的自动化，可视化和信息化，装配一致性也提高了几个档次

实现全自动电控变速箱的智能化，自动化装配，只是徐工传动智能制造实践的一个缩影围绕新产业发展和智能制造能力提升，徐工传动2019—2021年投资2.5亿元，引进1条数字化热处理工艺生产线，9条智能生产线，13组柔性加工单元，120个高端数字化加工中心制造设备整体数字化率达到95%以上，现已具备高精度齿轮制造能力，高精度箱体加工能力，热处理加工能力为徐工传动产业规模和产品结构的转型升级奠定了基础，先后被评为国家高新技术企业，江苏省智能制造示范车间，江苏省四星级尚云企业，中国最具影响力品牌

智驱动未来，核芯引领未来徐工改变了在液压和传动高端核心零部件领域的薄弱基础徐工表示，在新的十年里，公司将始终瞄准绿色发展和产业转型的双重机遇，抓住数字经济发展中的机遇，在重点领域产业升级的答卷上书写更加靓丽的答卷，不断为中国装备贡献硬核心动力，向世界展示徐工核心零部件更加蓬勃的生命力